焊件装置成搭接接头,并压紧正在两电极之间,操纵电畅通过焊件时形成的电阻热熔化母材金属，冷却后酿成焊点,这种

　　电阻焊手段称为点焊。点焊历程蕴涵三个衔尾的阶段――焊件预先压紧、通电并把焊接区加热到熔点以上和正在电全力

　　熔核酿成进程:熔核是液态金属泠凝后的产品，于是熔核主旨均曾加热到金属熔点之上,其界限则是最高温度为熔点

　　a)低炭钢的点焊:这类钢的点焊焊接性优秀,焊接参数领域宽。正在常用厚度领域内(0.5~３.０mｍ）平常无需额外方法。

　　板厚凌驾3mm时,焊接电流较大,通电工夫较长，为改观电极职责要求可采用众脉冲焊接电流。低碳钢的焊接技艺重心：

　　１)如修筑容量许可，创议采用硬的焊接参数,以进步热效劳和临蓐率,并可裁减变形。

　　b)硬钢的点焊:这类钢的碳当量大于0．３%,淬硬性很强,平常正在调质形态下运用,有碳钢(４5，５0等),但大家半为合金钢。

　　这类钢正在点焊热轮回效力下,熔核和临近熔核的热影响区将形成马氏体机闭,硬度高;而正在离核较远方则因加热至凌驾

　　回火温度而软化、硬度低落、强度亦低。可淬硬钢点焊时易发作前期飞溅，厚板点焊时会形成裂纹和松散等缺陷。这

　　类钢的点焊最好采用众脉冲焊接(带缓冷或回火脉冲),板厚3ｍm以上时,平常创议扩充顶锻力。焊接技艺重心:１）正在退

　　火形态点焊,且厚度小于３mｍ时,可采用单脉冲软的焊接参数,通电工夫约为同厚低碳钢点焊时的３~４倍，电极压力与

　　电流相应减小。２)板厚较大，且正在退火形态点焊时,常采用带冷缓双脉冲点焊工艺。

　　c）镀层钢板的点焊:镀层钢板广为采用,紧要有镀锌、镀锡、镀铅和镀铝等钢板,个中最常用的是镀锌板。镀层厚度平常

　　正在２0μm以下。镀层钢板点焊的难点正在于：１．镀层金属熔点低,早于钢板熔化,熔化镀层金属流入罅隙,增大接触面，降

　　低电流密度,于是需增大电流。2．镀层金属与电极正在升温时往往能构成固溶体或金属间化合物等合金。一朝发作上述现

　　象,电尽头部的导电、导热职能低落,温度进一步上升,形成恶性轮回,加快电极的粘污损坏,同时也捣蛋了零件的镀层。3.

　　镀层金属如进入熔化的钢质熔池将形成结晶裂纹，于是需正在钢板熔化前把镀层挤出焊接区。

　　焊接技艺重心:1.与等厚低碳钢比拟电流应增大３0%~５0％,镀层熔点越低,扩充赿众。电极压力则增大２0％～30%即可,

　　与低碳钢比拟，同样的电极压力,其临界飞溅电流有所上升。2．采用Cr-Cu或Cr-Zｒ-Ｃu合金电极，要强化冷却，允

　　许外水冷。二次修磨间的焊接点数仅为焊低碳钢时的1/10~1／２0。薄板(1．2mｍ)点焊进可采用嵌钨电极。3.锌、铅

　　板厚 电极职责面直径/ｍm 电极压力/KN 焊接电流/ＫA 通电工夫/Ｓ

　　4、不锈钢的点焊:不锈钢按机闭可分为奥氏体型、马氏体型、铁素体型三类。奥氏体型与铁素体型不锈钢易于点焊。马氏

　　体型不锈钢焊后硬度高、职能脆,焊接时需正确操纵焊接参数,焊后常需作热管制，故较少用于点焊构造。奥氏体型不锈钢的

　　电阻率为低碳钢的 4~7 倍,热率仅为低碳钢的 1／２~1/3。故可用较小的焊接电流、较短的通电工夫实行点焊。不锈钢的高

　　温强度与硬度远比低碳钢高,于是必需采用比焊低碳钢时高得众的电极压力来避免飞溅和缩孔。电极质料亦

　　板厚 电极职责面直径/mm 电极压力／KN 焊接电流/ＫA 通电工夫/S

　　５．铝及铝合金的点焊:铝及铝合金的电阻率低(低碳钢的1／４~２/1),热导率高(低碳钢的2~４倍),虽其熔点较低仍需采用极

　　大的电流焊接,通电工夫要短,省得散热过众。平常需求焊接等厚低碳钢时的 3 倍电流,通电工夫则约为焊接等厚低碳钢的 1/

　　１０．铝正在高温时疾速软化,为此应采用低惯性焊机,以保障接触面上失压不致太首要。硬化后的铝及铝合金比软化后的焊接

　　性好，于是尽大概正在硬化形态焊接。铝及铝合金易氧化,因而焊前要做整理。与纯铝比拟,铝合金的塑性变形温度区窄，线膨

　　胀率大,伸长率小,于是须正确操纵焊接参数才具避免裂纹和缩孔。此种缺陷正在厚板点焊时尤为首要。焊接重心:

　　1)铝及铝合金焊前必需苛厉整理外外，除去氧化膜,引荐用化学法以保障接触电阻安靖。整理后应实时焊接,存放期不应大于

　　2)铝及铝合金点焊时需采用硬的焊接参数,大容量焊机是点焊铝及铝合金必不行少的。

　　板厚 电极职责面直径／ｍm 电极压力/KN 焊接电流／KＡ 通电工夫／Ｓ

　　二．差别质料及差别厚度的点焊:质料差别,其导热。导电职能区别有时较大;板厚不等,其热容量、导热隔绝亦有区别。以上

　　两种不怜悯况下都邑酿成熔核偏移。１)等厚异种质料：当采用同种质料和开闭的上下电顶点焊时,电导率和热异率高的板析

　　热少、散热众，于是最高温度区必需向电导率和热导率差的板,惹起的熔核偏移。2)不等厚同种质料:当采用同种质料和开闭

　　的上下电顶点焊时,最高温度区必倾向厚,惹起的熔核中央偏移。当熔核偏移首要时,可导致熔核仅位于一板内而使得焊接曲折,

　　纵然不太首要亦导致集合面上的熔核直径减小而影响强度职能。于是差别厚度板的点焊闭节正在于改良熔核偏移。差别质料

　　点焊时改良偏移亦为闭节之一。 治理题目的手段:驯服熔核偏移的方法正在于改良温度散布,使其最高温度区处于两板的分界

　　面上,其方法有下列几种:１)采用差别直径或质料的电极,其目标是更动两板的散热要求来更动温度散布。平常正在较厚板侧或

　　热导率小的侧采用直径较大的电极或热导率较高的质料作电极,使该侧散热加疾,使其沿厚度对象温度散布变缓。有时为使压

　　力散布不发作较大的转变，可采用两种质料的复合电极。2)用温度散布远未接衡形态的硬类型,充斥操纵点焊前期时接

　　触电阻的析热量,使之正在沿未全部散失前即酿成熔核。最榜样的是电容放电点焊工艺。3）薄板侧加工艺垫片,以裁减电极对

　　薄板的散热效益。这类工艺垫片平常为 0．2~0.３ｍｍ的薄箔，热导率较小。如铜和铝合金点焊时采用不锈钢垫片,黄钢点

　　焊时采用低碳钢垫片，金丝或金箔点焊时采用钼箔垫片。垫片熔点高于焊件,当精确操纵参数时，焊后垫片易揭除。